1. Verschillen in materiaaleigenschappen
Falcon gegalvaniseerd ijsbuis (gegalvaniseerde stalen ijsemmer)
Falcon gegalvaniseerde ijsbak
Materiaal: gegalvaniseerde stalen plaat (buitenste gegalvaniseerde laag + Substraat met laag koolstofstalen).
Kenmerken: hoge sterkte, impactweerstand, roest- en corrosieweerstand (gegalvaniseerde laagbescherming), sterke belastingdragende capaciteit, hoge duurzaamheid (levensduur kan meer dan 10 jaar bereiken).
Nadelen: zwaar gewicht, hoge kosten en kunnen niet transparant worden ontworpen.
Plastic ijskem
Materiaal: Food-grade PP/PE/PET en andere kunststoffen.
Kenmerken: Licht, goedkope, transparant/kleurrijk ontwerp, goede isolatie.
Nadelen: gemakkelijk te verouderen (bros onder ultraviolet licht of lage temperatuur), beperkte belastingdragende capaciteit, gemakkelijk te krabben, lage duurzaamheid (meestal 3-5 jaar).
2. Vergelijking van toepasselijke scenario's
Falcon Galvanised Ice Tub is meer geschikt voor:
Falcon Galvanised Ice Bucket is geschikt voor:
Buiten/industriële scenario's: zoals openluchtbars, kamperen, bouwplaatsen, visserij en andere omgevingen die weerweerstand vereisen.
Hoge frequentie -gebruik: plaatsen zoals barkeukens, restaurants, hotels, enz. Die al lang ijs of zware voorwerpen moeten vasthouden.
Speciale behoeften: scènes die brandpreventie, corrosieweerstand vereisen (zoals zoutsprayomgeving aan de kust) of een retro industriële stijl vereisen.
Plastic ijsemmers zijn meer geschikt voor:
Familie/kortetermijnactiviteiten: lichtgewicht gebruik zoals picknicks en familiebijeenkomsten.
Budgetgevoelige scenario's: goedkope activiteiten of eenmalige activiteiten (zoals bruiloften en markten).
Vereisten voor draagbaarheid: scènes die frequente beweging of dragen vereisen (zoals op de auto gemonteerde ijsemmers).
2. Kwaliteitsinspectie van Falcon Galvanised Ice Tub Factory Productie
1. Inspectie van grondstofkwaliteit
Gegalvaniseerde stalen plaatinspectie:
Zinklaagdikte-test (groter dan of gelijk aan 20 uM, in overeenstemming met ASTM A653-standaard) om anti-rust-prestaties te waarborgen.
Substraathardheidstest (laag koolstofstaal moet voldoen aan de treksterkte groter dan of gelijk aan 300 MPa).
Inspectie van lasmateriaal: lasdraad/laspunt moet de zoutspray -test doorstaan om roest te voorkomen.
2. Kwaliteitsinspectie tijdens de productie
Structurele integriteitstest:
Controleer of het lassen/klinken tussen het vat en de bodem uniform en scheurvrij is (visuele inspectie + druktest).
Controleer het randcurlingproces om ervoor te zorgen dat er geen scherpe bramen zijn (om bezuinigingen te voorkomen).
Gegalvaniseerde laag uniformiteitstest:
Gebruik een coatingdikte -meter om de verdeling van de zinklaag te zien controleren om lokale roest veroorzaakt door overmatige dunheid te voorkomen.
Zoutspray -test (simuleer een 72- uur zoutsprayomgeving om te observeren of er blaarvorming of peeling is).
3. Functionele test
Afdichtingstest: laat het na het vullen met water 24 uur staan om te controleren of de las/gewricht lekt.
Laaddragende test: laad ijsblokjes of zandzakken met een nominale gewicht (zoals 50 kg) om te testen of de bodem is vervormd.
Tolerantietest met lage temperatuur: plaats de ijsemmer in een -20 diplomaomgeving om te controleren of het materiaal bros of gebarsten is.
4. Uiterlijk en naleving inspectie
Inspectie van oppervlaktebehandeling:
Of de gegalvaniseerde laag uniform is, zonder krassen of oxidatieplekken.
Adhesietest van gespoten/gedrukte patronen (indien van toepassing).
Certificeringscertificering: doorgeven van het testen van voedselcontactmateriaal (zoals FDA of EU 10/2011 normen) om ervoor te zorgen dat de binnenwandcoating niet giftig is.